对于麦片、谷物脆早餐、麦圈等早餐类休闲食品，产品的脆性以及产品在热水或热牛奶中浸泡时保持脆性的能力（保脆性）是产品质构特性中最主要的指标。

早餐谷物食品的加工多采用挤压技术，与传统生产工艺相比，挤压加工极大地改善了谷物食品的加工工艺，缩短了工艺过程，丰富了谷物食品的花色品种，降低了产品的生产费用，减少了占地面积，大大降低了劳动强度。同时也改善了产品的组织状态和口感，提高了产品的质量。

谷物脆生产采用济南希朗双螺杆挤压膨化机 食品挤压加工概括地说是将食品物料置于挤压机的高温高压状态下，然后突然释放至常温常压，使物料内部结构和性质发生变化的过程。针对双螺杆挤压机而言，挤压加工过程又可被分为３个区域：进料区域、揉和区域和最终蒸煮区域。在进料区域中，原料中低密度离散状态的颗粒被引入挤压腔，水分也可由此进入以改变结构和粘度。挤压产物开始丢失它们原来的颗粒形状，产物密度开始升高，腔体内的压力也开始变化。在揉和区域中，如果需要也可以注入５￣１０个大气压的蒸汽，蒸汽为挤压原料带来的热能和水分，由于蒸汽所带来的额外能量，导致温度的升高，使原来处于离散状态下的颗粒聚集形成大颗粒物质。在揉和区域中，剪切力适中，但是挤压温度却是持续升高的。此区域中，将会发生原料的不定形化和结构化，在最终蒸煮区域中剪切速率是最高的，温度和压力也将急剧的上升。在这个区域中，通过改变温度、压力以及黏度，将得到所期望的最终产品。更换膨化机模具形状，可生产不同形状的谷物小食品。

一、工艺流程:原料配制→拌粉→输送→挤压膨化→输送→压片→输送→干燥→（包装）

二、设备配置:拌粉机→上料机→膨化机→风送机→压片机→风送机→多层烤箱→（包装机）

三、工艺组成：

1、拌粉机：将玉米粉或者玉米渣加入营养添加剂和一定比例的水混合均匀。

2、上料机：将拌好的原料输送到膨化机的喂料斗。

3、膨化机：喂料斗里的原料进入挤压系统内，生产出小球状颗粒。

4、震动筛：使颗粒分散开，避免进入压片机后重叠压在一起。

5、风送机：将颗粒输送到压片机内。

6、压片机：将小球状颗粒压成薄片，即为玉米片。

7、风送机：将玉米片输送到烤箱内。

8、多层烤箱：烤箱多为电烤箱，温度在0-200度之间通过控制柜自行调节，内部为不锈钢双层网袋，烘烤时间可以根据速度调节，除去水分。

9、包装机：将烘烤完的颗粒输送到粉碎机组。